C320K 高速排刀数控斜床身车床

1、采用标准：
   GB9061-1988  金属切削机床  通用技术条件
   GB5226.1-2002  机械安全   机械电气设备第1部分；通用技术条件
   JB/T10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件
   GB/T16462-1996数控卧式车床检验
除技术规格中规定外，没有提及的标准应符合国内新版本相关标准。
2、设备主要用途
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
3、机床基本结构特点说明
3.1床身
采用一体式45°斜床身圆形腔体铸铁结构，确保重切削能力,床身采用优质树脂沙铸造,刚性好,抗震性好,排屑流畅。
3.2主轴箱
主轴箱轴承采用角接触轴承的设计，高刚性，散热采取了相应的减少主轴热变形的结构设计，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
3.3进给系统
X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到较低程度，轴承采用丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度。
3.4拖板
传动采用进口台湾的直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3.5 刀架
横向拖板长670mm,可安装多架排刀座,换刀速度最快,精度高无故障.根据用户要求可配置铣削的高速动力头,或液压刀塔.可加工较复杂的零件。
3.6液压系统
液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。液压压力
调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
3.7润滑装置
机床采用自动集中润滑系统，定时定量供油，油路分配器根据不同润滑部位的压力要求调定供油压力确保所有润滑部位（如导轨，镶条，丝杆，螺母等摩擦副）均能得到充分的润滑，并设置润滑系统报警功能。
3.8冷却系统
斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
3.9电气系统
机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
3.10极限防撞措施
轴的正负方向极限行程位置的轴承座上均设有橡胶缓冲防撞装置为双螺母滚珠丝杆副免受非正常情况下的损失性撞击提供有效保护。
3.11安全保护
全防护内钣金设计，和全包围外钣金设计，钣金厚度不小于2mm。机床工作时，不变形和振动。内防护中导轨、丝杆、螺母、轴承用不锈钢伸缩护罩。排屑、机屑清理方便。