350M/350M-L/350MS/350MS 带副主轴长轴车铣数控斜床身车床

350MS型车铣复合中心集成了35º阶梯状床身导轨（高低轨），A2-8大转矩电主轴，BMT65动力铣削刀塔，标配的可程式液压中心架、伺服尾座，选配的副主轴等功能部件，推出了针对细长轴的加工解决方案。一次装夹可完成车、铣、镗、钻、攻丝、铰孔等多道工序。可减少装夹次数，提高加工精度；缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
350MS型车铣复合中心是理想的细长轴车铣解决方案。当轴类工件的长度与其直径之比大于25 (L/d>25)时，称之为细长轴，例如油缸和活塞杆、重型机械传动轴、丝杠等。这类细长轴类零件在车削过程中，由于其刚性差，在切削力、自身重力、旋转离心力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的插补准确性，使加工出来的细长轴轴线产生波状流动，严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，严重影响零件的粗糙度。目前，国内外厂家车铣细长轴类零件，通常采用长行程车铣复合中心车削铣削，采用液压中心架的方式进行加持加工，车削加工完成后，再采用磨床磨削。
（1）高刚性阶梯状床身导轨（高低轨）
350MS型车铣复合中心高刚性阶梯状床身导轨能在显著增加床身自身强度的情况下，极大降低了移动部件托板和动力刀塔的重心，从而获得更高的整体结构刚性，获得了更高精度和稳定性。
（2）一体式动力刀塔
将动力刀塔与车床的拖板做成一体直接与直线导轨相连，较传统将刀塔作为单独的功能部件与车床拖板连接的结构，其结构更紧凑，在相同结构尺寸的前提下，可以使用更大的端齿盘，进而使其刚性更高，稳定性更好。动力刀塔伺服电机驱动行星齿轮进行分度、液压松开锁紧、高精度三片式端齿离合器精准定位，高耐用性非分离式设计，确保优异的定位精度、重复定位精度和夹紧刚度。刀塔使用三齿盘定位技术，分度和锁紧时刀盘无抬起动作，可以防止铁屑等杂物进入到刀塔内部，延长使用精度和寿命，同时大大减少刀塔分度锁紧时间，提高机床加工效率。
动力模组内藏于刀塔中心轴内并于驱动伺服电机直联，省去中间同步带等传动链，传动敏捷精度高。
（3）高刚性大扭矩（220/606N.m）4000rpm永磁同步电主轴(A2-8)
（4）可程式中心架：通过独立并且空间集约式丝杠传动拖拉中心架托板完成中心架插补。