CK1000 矩形导轨平床身数控车床重切削

1、采用标准：
   GB9061-1988  金属切削机床  通用技术条件
   GB5226.1-2002  机械安全   机械电气设备第1部分；通用技术条件
   JB/T10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件
   GB/T16462-1996数控卧式车床检验
除技术规格中规定外，没有提及的标准应符合国内新版本相关标准。
2、设备主要用途
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
3、机床基本结构特点说明
3.1床身
平床身结构采用高刚性，高载荷的矩形导轨的设计，针对矩形导轨在动行中的动态性能进行了优化设计，在重切削时抗翘，抗震，加工运行平稳，加工精度更高，光洁度更好。
3.2主轴箱
主轴箱采取了相应三档变速，高转矩。低转速比达到1:23。主轴箱轴承采用双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触轴承配合，高刚性，重切削精度的长期稳定。
3.3进给系统
X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到较低程度，轴承采用丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度
3.4  拖板刀架
机床中拖板采用矩形导轨设计，采用优质高刚性4工位刀架，加工出来的产品质量好，加工效率高。并对中拖板进行了车削刚性，和动态性能的优化设计，提高了机床在阀体类零件加工时的使用寿命和车削刚性。
3.6液压系统
液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
3.7润滑装置
机床采用自动集中润滑系统，定时定量供油，油路分配器根据不同润滑部位的压力要求调定供油压力确保所有润滑部位（如导轨，镶条，丝杆，螺母等摩擦副）均能得到充分的润滑，并设置润滑系统报警功能。
3.8冷却系统
斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
3.9电气系统
机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
3.10极限防撞措施
轴的正负方向极限行程位置的轴承座上均设有橡胶缓冲防撞装置为双螺母滚珠丝杆副免受非正常情况下的损失性撞击提供有效保护。
3.11安全保护
全防护内钣金设计，和全包围外钣金设计，钣金厚度不小于2mm。机床工作时，不变形和振动。内防护中导轨、丝杆、螺母、轴承用不锈钢伸缩护罩。排屑、机屑清理方便。
随机技术文件
1、机床操作说明书      2、数控系统操作手册     
3、数控系统维护手册      4、液压原理图 
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表    
6、机床参数光盘 （选择）   7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册             9、刀架手册